Функция и значение на отделните работилници

Цехът за гранулиране за производство на кантове е отговорен главно за обработката и превръщането на различни суровини в пластмасови пелети, подходящи за последващо производство на екструдиране на кантове. Това е предната основна връзка в цялата производствена верига за кантиране и качеството на произведените частици влияе пряко върху много аспекти като производителността, външния вид и технологията на обработка на крайното кантиране. Например еднородността на частиците ще повлияе на стабилността по време на формоване чрез екструдиране, а свойствата на материала определят здравината, издръжливостта и устойчивостта на атмосферни влияния на кантовете.

Основно производствено оборудване

Машина за смесване:

Поради факта, че формулата за кантиране често съдържа различни пластмасови суровини (като поливинилхлоридна смола, полипропилен, различни добавки и др.), функцията на миксера е да смеси добре тези суровини, които са претеглени в определено съотношение равномерно. Често срещан тип е високоскоростен миксер, който използва вътрешни високоскоростни въртящи се остриета за силно разбъркване и срязване на материали, което позволява на различните компоненти на материалите да достигнат идеалното състояние на смесване за кратък период от време, осигурявайки постоянство в свойствата на материала по време на последваща обработка.

• Екструдер:

Това е едно от основните съоръжения в процеса на гранулиране. След като се смеси, материалът се транспортира до бункера на екструдера и след това се избутва напред по цевта на винта чрез въртене на винта. По време на този процес материалът постепенно ще се пластифицира и ще се стопи под срязването и екструдирането на винта, както и топлината, осигурена от външното нагревателно устройство на цевта на винта, превръщайки се в еднородна вискозна течност. Той ще бъде екструдиран от матрицата на екструдера, който обикновено има прецизен контрол на температурата, регулиране на скоростта на шнека и други функции, за да отговори на нуждите от пластификация и екструзия на различни формулирани материали.

• Гранулатор:

Материалът с форма на лента, екструдиран от матрицата на екструдера, трябва да бъде нарязан на еднородни пластмасови частици от гранулатор. Има различни видове пелетизатори, като горещи пелетизатори и студени пелетизатори. Машината за горещо рязане се използва за рязане на материали, когато те са току-що екструдирани и все още в разтопено или полуразтопено състояние. Неговите предимства включват добро образуване на частици и висока производствена ефективност. Често се използва заедно с методи за въздушно или водно охлаждане за бързо охлаждане и оформяне на нарязаните частици; Студеният гранулатор се използва за нарязване на екструдирания материал, след като е бил напълно охладен на твърди ленти чрез водно охлаждане или други методи. Подходящ е за ситуации, при които се изисква висока точност за формата и размера на частиците.

производствен процес

• Подготовка на суровината: Първо, според изискванията на специфичната формула на лентата за кантиране, различни видове суровини от пластмасова смола (като PVC, ПП, ABS и т.н.) и различни функционални добавки (като стабилизатори, пластификатори, лубриканти, оцветители и т.н.) се претеглят и подготвят в точни тегловни съотношения, за да се гарантира точността на суровините, което е първата стъпка за осигуряване на стабилни частици качество.

Смесване и разбъркване: Поставете претеглените суровини в миксера за цялостно смесване. Времето за смесване, скоростта и други параметри трябва да бъдат зададени разумно в съответствие с характеристиките на материала и изискванията на производствения процес. Смесените материали трябва да имат еднакъв цвят и текстура, полагайки основата за последваща пластификация чрез екструзия.

Екструзионна пластификация: Равномерно смесеният материал се транспортира до екструдера, където претърпява преход от твърдо към разтопено състояние при подходяща температура (температурата на шнека в различните зони е настроена на различни стойности въз основа на точката на топене и други характеристики на материала) и натискането на шнека. Той непрекъснато се екструдира от матрицата, за да образува правилна дълга лента от материал.

• Формоване на гранулиране: Материалът с дълга лента влиза в гранулатора и се нарязва според зададения размер на частиците, като в крайна сметка се образуват пластмасови частици, които отговарят на производствените изисквания. Тези частици ще бъдат временно съхранявани в склада на цеха или директно транспортирани до последващия производствен цех за екструдиране на кантове за по-нататъшна обработка след пресяване, опаковане и други процеси.

Контрол на качеството и мерки за опазване на околната среда

По отношение на контрола на качеството: В цеха за гранулиране трябва да се извършват редовни инспекции на външния вид (като примеси, равномерен цвят, правилна форма и т.н.), размера (размер на частиците и диапазон на допустими отклонения) и физичните свойства (като индекс на стопилка, плътност и т.н.) на частиците. Чрез професионални инструменти за тестване и стриктни процеси на инспекция на вземане на проби, всяка партида от произведени частици може да отговаря на стандартите за качество за производство на кантове, като се избягват дефекти в последващото кантиране, причинени от проблеми с качеството на частиците.

По отношение на мерките за опазване на околната среда: По време на производствения процес може да се генерира прах в процеса на смесване. Работилницата обикновено е оборудвана с ефективно оборудване за отстраняване на прах, като например ръкавни филтри, за събиране на прах и предотвратяване на разпространението му във въздуха и замърсяване на околната среда. Поради високотемпературното нагряване, включено в процеса на екструдиране, се генерира малко количество летлив газ. Поради това обикновено се инсталират вентилационна система и поддържащи устройства за обработка на отработените газове (като устройства за адсорбция с активен въглен), за да се пречистват отработените газове и да се гарантира, че отговарят на изискванията за опазване на околната среда за цехово производство.

Като цяло цехът за гранулиране на производство на кантове е важна производствена зона, която интегрира обработката на суровини, физическата обработка, контрола на качеството и опазването на околната среда, играейки основна поддържаща роля в цялостното качество на продуктите за кантиране.