PVC кантове предимство: 1. Разнообразен външен вид: PVC лентата за кантове може да имитира различни материали, като дървесни зърна, мрамор, платнени зърна и др., с богати визуални ефекти. 2. Леко: В сравнение с кантовете от масивно дърво, PVC кантовете са по-леки и по-лесни за обработка и монтаж. 3. Устойчивост на износване: PVC материалът има добра устойчивост на износване и може да устои на надраскване по време на ежедневна употреба. 4. Водоустойчив и влагоустойчив: PVC кантовете могат ефективно да предотвратят проникването на влага и са подходящи за влажна среда. 5. Висока рентабилност: PVC кантовете са сравнително достъпни и икономичен избор. 6. Висока производствена ефективност: Съвременното оборудване за производство на мебели е в изобилие, а модулните мебели са лесни за работа. Недостатъци: 1. Нестабилно качество: Качеството на PVC кантовете на пазара варира значително и някои продукти може да са склонни към стареене и счупване. 2. Очевидна разлика в цвета: След подрязване може да има разлика в цвета на PVC канта, което се отразява на външния вид. 3. Слаба устойчивост на високи температури: PVC кантовете са предразположени към деформации при високи температури. Кантиране от масивно дърво предимство: 1. Естествена текстура: кантовете от масивно дърво имат текстурата и текстурата на естествено дърво, красиво и естествено. 2. Силна екологичност: кантовете от масивно дърво имат превъзходни екологични характеристики и не съдържат вредни вещества. 3. Мек и не се деформира лесно: кантовете от масивно дърво са меки и не се деформират лесно и имат добра адхезия към мебелните плоскости след залепване. Недостатъци: 1. Слаба устойчивост на влага: кантовете от масивно дърво имат слаба устойчивост на влага и са склонни към деформация или напукване поради влага. 2. Скъпа цена: Производствените разходи за кантове от масивно дърво са сравнително високи, а цената е сравнително скъпа. 3. Висока трудност при обработката: Изисква се високо ниво на майсторство по време на обработката на кантове от масивна дървесина, за да се осигури ефектът на кантиране. В обобщение, PVC кантовете и кантовете от масивно дърво имат своите предимства и недостатъци. При избора могат да се вземат под внимание фактори като среда на използване на мебелите, лична естетика и бюджет.

Пластмасовите кантове се използват широко в производството на мебели и други области поради разнообразните си предимства. Следва подробно въведение към неговите значителни предимства: 1. Разнообразни материали и богато изпълнение PVC (поливинилхлорид) кантове: • Висока рентабилност: PVC суровините са широко достъпни и производственият процес е зрял, което прави цената на PVC кантовете относително достъпна. Той може ефективно да контролира производствените разходи за мебели и е подходящ за мащабно производство на икономични мебели. Добра гъвкавост: Молекулярната структура на PVC му придава отлична гъвкавост, което му позволява лесно да се огъва и пасва на ръбовете на различни форми на плоскости. Независимо дали става дума за прави, извити или неправилни дъски, той може да постигне плътно увиване и да отговори на разнообразни нужди от дизайн на мебели. Силна адаптивност при печат: Чрез усъвършенствана технология за печат, PVC кантовете могат да представят богати и разнообразни цветове и реалистични текстури, като дървесни зърна, каменни зърна, зърна на плат и т.н., които могат почти да имитират външния вид на всеки естествен материал, добавяйки красота и дизайн към мебелите. ABS (акрилонитрил бутадиен стирен съполимер) кантове: • Висока якост и издръжливост: Уникалната трикомпонентна съполимерна структура на ABS му осигурява отлична цялостна производителност, особено висока устойчивост на износване и устойчивост на удар. При ежедневна употреба той може да устои на често триене и сблъсък, по-малко е податлив на драскотини и повреди, удължава експлоатационния живот на мебелите и е подходящ за мебели с високи изисквания за издръжливост. Добра химическа стабилност: Има силна устойчивост на обикновени киселини, основи, масла и други химични вещества, не се поддава лесно на корозия и може да поддържа стабилна производителност дори когато се използва в среди, които са предразположени към химически вещества, като кухни и бани, без обезцветяване, деформация и други проблеми. Изискан външен вид: Повърхността е гладка и деликатна, с равномерен и пълен цвят. След специална обработка ефектът на подрязване е отличен и цветът на страната на запечатване на ръба е в съответствие с цвета на повърхността. Цялостната текстура е от висок клас, повишавайки нивото на мебелите. Акрилни кантове: • Висока прозрачност и гланц: Акрилът има висока прозрачност, подобна на стъклото, добър гланц и може да придаде на мебелите ярък и модерен външен вид, създавайки висок клас и елегантен визуален ефект. Обикновено се използва в модерни мебели, които преследват уникални дизайнерски стилове. Отлична устойчивост на атмосферни влияния: Акрилните ленти за ръбове могат да поддържат стабилни физически свойства и външен вид при различни условия на околната среда, като температурни промени, излагане на светлина и т.н., и не стареят или избледняват лесно. Дори ако е изложен на външна или пряка слънчева светлина за дълго време, той все пак може да запази ярък външен вид за дълго време. Екологична хигиена: Самият акрилен материал е нетоксичен и безвреден, отговарящ на екологичните стандарти. Няма да отделя вредни вещества по време на употреба на мебелите, което гарантира здравето на потребителя. Особено подходящ е за детски мебели, мебели за контакт с храни и др. 2. Удобна обработка и подобрена производствена ефективност Лесно рязане: Пластмасовата лента за ръбове има сравнително мека текстура и може лесно да се изреже до желания размер с помощта на обикновени инструменти за рязане като художествени ножове, ножици или професионално оборудване за рязане. Операцията е проста и бърза, намалява времето и разходите за обработка. Лесен за залепване: Има добро свързване с дъската и може бързо и здраво да се закрепи към ръба на дъската при подходящи условия на температура и налягане с помощта на топящо се лепило или друго специализирано лепило. Този удобен метод на залепване е подходящ за широкомащабно автоматизирано производство и подобрява производствената ефективност на предприятията за производство на мебели. Бързо формоване: По време на процеса на запечатване на ръба, пластмасовата лента за ръбове може бързо да се адаптира към формата на дъската. Чрез процеси като нагряване и натиск, той може да бъде плътно прилепен към дъската за кратък период от време, образувайки стабилна структура за запечатване на ръба и допълнително ускорявайки производствения процес. 3. Отлични защитни характеристики, удължаващи живота на мебелите Устойчивост на износване: Като първа линия на защита за ръбовете на мебелните панели, пластмасовите ленти за ръбове могат ефективно да устоят на различни триене при ежедневна употреба, като избърсване, изстъргване на предмети и т.н., предотвратявайки повреда на повърхността на панела и поддържайки целостта и естетиката на външния вид на мебелите. Влагоустойчивост и водоустойчивост: Плътно прилепване към ръба на дъската, за да образувате запечатана структура, предотвратявайки навлизането на външна влага във вътрешността на дъската. Това е от решаващо значение за предотвратяване на разширяване, деформиране, плесенясване и гниене на плоскостта поради влага, особено за мебели, използвани във влажна среда като кухненски шкафове, шкафове за баня и др., което значително удължава експлоатационния живот на мебелите. Антикорозия: Някои пластмасови ленти за кантове имат химическа стабилност, която може да предотврати пряк контакт на ръбовете на дъската с химикали, да избегне повреда на дъската, причинена от химическа корозия, и да гарантира стабилността и издръжливостта на мебелната структура. 4. Непрекъснато подобряване на екологичните показатели Ниски емисии на формалдехид: С нарастващите екологични изисквания много пластмасови продукти за кантиране стриктно контролират добавянето на вредни вещества като формалдехид по време на производствения процес и дори използват формули без формалдехид, за да гарантират, че емисиите на формалдехид от продуктите за кантиране отговарят на националните екологични стандарти, предоставяйки на потребителите здравословни и безопасни мебелни продукти. • Рециклируеми: Някои пластмасови материали за кантове могат да се рециклират и след края на експлоатационния живот на мебелите частта от кантове може да бъде рециклирана и преработена, за да се намалят емисиите на отпадъци в околната среда, в съответствие с концепцията за устойчиво развитие.

Бъдещата тенденция на развитие на производителите на кантове се влияе от различни фактори, както следва: По отношение на търсенето на пазара Търсенето на персонализирано персонализиране нараства: Търсенето на потребителите за персонализирано и диференцирано обзавеждане за дома непрекъснато нараства. Производителите на ленти за кантове трябва да осигурят повече цветове, текстури, материали и специални форми на ленти за ръбове, като ленти без дръжки, извити и неправилни ленти, за да отговорят на различни стилове на дизайн и функционални изисквания. Търсенето на интеграция е подчертано: „Интегрирането на дъска и ръб“ изисква цветът, текстурата и дори докосването на лентата за кант и дъската да бъдат последователни, а пазарното търсене на лента за кант, която може да постигне безпроблемна връзка и силно цялостно усещане, се увеличава. По отношение на технологичните иновации • Надграждане на технологията за кантиране: Прилагането на нови технологии за кантиране като лазерно кантиране ще става все по-широко разпространено. Производителите на кантове трябва да разработят продукти за лазерно кантиране, които са съвместими с тях, като лазерно кантиране Хуали 2.0 от Хуали корпорация, което има вграден лазерен функционален слой в долната част и може да постигне безпроблемно кантиране. • Иновации в материалите и процесите: Непрекъснато проучване и разработване на нови материали за кантиране, като тези с по-добра устойчивост на износване, водоустойчивост, химическа устойчивост и други свойства. В същото време подобряване на производствените процеси, повишаване на ефективността на производството и качеството на продукта и намаляване на разходите, като например надграждане на процесите на екструдиране за постигане на автоматизирано навиване и рязане. По отношение на екологичните политики По-строги стандарти: Държавите и регионите имат все по-строги екологични изисквания за домашни продукти. Производителите на кантове трябва да използват по-екологични суровини и производствени процеси, за да гарантират, че техните продукти отговарят на съответните екологични стандарти, като ниво E1, ниво ENF и други стандарти за емисии на формалдехид. Зеленото производство стана неизбежно: В производствения процес производителите ще използват повече чиста енергия, ще намалят изхвърлянето на отпадъчни води, отработени газове и остатъци от отпадъци и ще постигнат екологично производство, за да отговорят на изискванията на екологичната политика и потребителското търсене на екологични продукти. По отношение на конкуренцията в индустрията • Повишена конкуренция на марката: При ожесточена пазарна конкуренция, познаваемостта на марката и репутацията ще станат важни фактори за потребителите да избират продукти за кантиране. Производителите трябва да засилят изграждането на марката, да подобрят имиджа и влиянието на марката. Тенденция за интегриране на индустриалната верига: Някои мощни производители на кантове могат да се разширят нагоре по веригата, да интегрират доставките на суровини и да намалят разходите за доставка; Разширете се надолу по веригата, установете по-тясно сътрудничество с предприятия за производство на мебели, осигурете решения на едно гише и повишете конкурентоспособността на пазара. По отношение на цифровизацията и интелигентността Интелигентно производство: Чрез използване на усъвършенствано производствено оборудване и технология за автоматизация, производственият процес може да бъде направен интелигентен и автоматизиран, подобрявайки ефективността на производството и стабилността на качеството на продукта и намалявайки разходите за труд. • Дигитален маркетинг: разширяване на каналите за продажба, подобряване на познаваемостта на марката и представянето на продукта и по-добро посрещане на нуждите на клиентите чрез интернет платформи и средства за дигитален маркетинг, като платформи за електронна търговия, социални медии, онлайн изложения и др.

След дълъг разговор с клиентите, много от тях зададоха въпроси относно кантирането. Днес, когато имам време, ги събрах за справка на всички. 1) Сгъваемото бяло се отнася до феномена на избелване на огънатия ръб след направата на малък извит ръб върху лентата за кантиране и това избелване няма да бъде възстановено, след като лентата за кантиране се изправи отново. Това явление е по-изразено при тъмни ивици. 2) Подскачащ ръб, който е склонен да произвежда пукащи ръбове при подрязване на лентата на ръба. Разбира се, причината за появата на скачащи ръбове не се дължи само на високото съдържание на калциев карбонат на прах. Когато топещото се лепило за запечатване на ръбове не се смеси правилно със скоростта на подаване, това може да доведе до непълно прилепване на уплътнителната лента към дъската по време на подрязване, което води до изскачане на ръба поради плаване на уплътнителната лента на ръба. 3) Гланцовостта на кантовете на кантовете след подрязване и шлайфане е лоша, което води до лош външен вид. Понастоящем нискокачествените ленти за кантиране на пазара съдържат над 60% калциев карбонат на прах, за да се намалят разходите. Що се отнася до различните еквивалентни продукти от една и съща марка, това е главно тяхното съдържание на калциев карбонат на прах. 4) Напукването, поради високото съдържание на калциев карбонат, причинява липса на здравина на лентата на ръба и разхлабване на вътрешната структура. Той ще се спука при лека външна сила, особено по време на транспортиране при ниски температури.

Основни изисквания за субстрат 1 Материали като плочи от дървесни влакна със средна плътност или плочи от дървесни частици се използват като основен материал за опаковане на ръбове, но поради ниската цена на плочи от дървесни частици, те често се използват като основен материал за компоненти за опаковане на ръбове. Основните технически показатели на плочи от дървесни частици, подходящи за опаковане на ръбове, са, че когато дебелината на плочите от дървесни частици е по-голяма от 10 мм, нейната деформация трябва да бъде по-малка или равна на 0,5%; Вътрешната якост на свързване трябва да отговаря на изискванията на националния стандарт (92) за клас А висококачествени и първокласни плочи от дървесни частици, така че силата на свързване между повърхностния материал и плочи от дървесни частици по време на опаковане на ръбове може да постигне добри резултати. Плътността на плочите от дървесни частици трябва да се контролира между 0,6-0,85 грама на кубичен сантиметър, което е от полза за фрезоването на профила на ръба и може да постигне висока гладкост на повърхността, като същевременно намалява проникването на лепило и осигурява достатъчно количество лепило по време на залепването на ръба. Субстратът трябва да се почисти с пясъкоструйка преди употреба, за да се контролира толерансът на дебелината в рамките на 0,1 мм от почвата. Основни изисквания за 2-слойни материали Материалът на повърхностния слой обикновено трябва да има добра производителност на огъване при условия на нагряване. Машината за директно непрекъснато кантиране може да използва различни материали за кантиране, като меламинов фурнир с ниско налягане CPL、 Боядисваща филмова хартия и фурнирни материали, но често използваният повърхностен материал е меламинов лепилен панел с ниско налягане. Дебелината на повърхностния материал за опаковане на ръбове с помощта на машина за опаковане на ръбове с директно непрекъснато формоване обикновено е по-малка от 0,35 мм, а производителността на огъване и здравината на повърхностния материал оказват значително влияние върху качеството на опаковане на ръбовете. Основни изисквания към балансираните слоеве материали За да се гарантира, че компонентите няма да се изкривят, трябва да се залепи балансиращ слой на гърба на компонентите. Материалът, използван за балансиращия слой, трябва да бъде същият като материала на повърхностния слой, но поради високата цена на материала на повърхностния слой обикновено се използва обикновен меламинов фурнир с ниско налягане или други гъвкави материали за материала на балансиращия слой. При действителното производство може да се появи изкривяване след опаковане на ръбове, главно поради неправилно използване на повърхностни и балансиращи материали. Само когато дебелината на материала на повърхностния слой, умножена по еластичния модул на материала на повърхностния слой, е равна на дебелината на материала на балансиращия слой, умножена по модула на еластичност на материала на балансиращия слой, няма да има изкривяване на компонентите с увити ръбове, формирани след това.

Топещото се лепило се използва все по-често при залепване на ръбове на мебели, но има и много трудности, срещани по време на употреба. По-долу е даден специфичен анализ на често срещаните проблеми при залепване на лепило с горещо разтопено лепило за запечатване на ръбове: 1、 Отделяне на запечатване на ръба: Проверете дали операцията е правилна, работете в съответствие с изискванията за работа на машината и правилните параметри на горещо разтопеното лепило; Проверете дали машината за кантиране работи правилно; Нормално ли е задното покритие на кантовата лента? Ако това е дървен кант, проверете дали е многомаслен дървесен вид или дали влажността на нетъкания текстил на гърба е квалифицирана; Подходящ ли е типът за топене; Има ли проблем с качеството на разтвора за горещо топене. 2、 Недостатъчна якост на запечатване на ръба: дали типът на използваното горещо лепило е подходящ; Дали дъската е твърде пухкава или неквалифицирана и дали времето за подреждане на дъската е твърде дълго, причинявайки твърде много прах в портовете; Дали кантът е замърсен; Дали задното покритие на лентата за ръбове е еднородно; Температурата на топимото лепило е неправилна, налягането на машината за ленти за кантове е недостатъчно, а работното налягане на ръчната машина за ленти за ръбове разчита на ръчно управление, което е особено предразположено към горните проблеми; Температурата на работната среда е твърде ниска. 3、 Дебела лепилна линия: Използваният модел е неправилен. Например бързото лепило се използва на бавна машина и не е залепено, докато топещото се лепило вече е започнало да се втвърдява, което води до хлабава компресия; Прецизността на обработката на ламарината е недостатъчна, рязането не е добро и режещият ръб не е достатъчно прав; Кантът е деформиран и не е достатъчно хоризонтален или извит; Притискащото колело на машината за кантиране е износено и натискът е неравномерен нагоре и надолу, което води до дебели лепилни линии от едната страна; Натискът на машината за кантиране е недостатъчен и не може да се затегне. Необходимо е налягане от 3-5 кг/cm2; Количеството на нанесеното лепило е твърде голямо, което води до преливане на лепилото. 4、 Замърсен лист от теглене на тел: Лошо качество на топящото се лепило; Неправилен избор на модели, като използване на бавно лепило на високоскоростни машини, удължено време на отваряне на топимото лепило и бавно изсъхване на лепилото; Температурата на топящото се лепило е твърде висока или скоростта на машината за ленти за кантове е твърде висока; Количеството на нанесеното лепило е твърде голямо; Качеството на валяка за лепило е лошо и не може да бъде равномерно покрито или регулирано разумно. 5、 След пръскане на боята в продължение на няколко дни след запечатването на ръба, тя пада: запечатването на ръба не е достигнало висока якост на свързване. Проверете дали операцията е разумна или дали качеството на топещото се лепило е квалифицирано; Напръскайте боя за отлепване на дървения фурнир, проверете дали има твърде много мазнина на гърба на фурнира или дали нетъканият текстил (хартия) на гърба е твърде мокър; Напръскайте боя за отлепване на дървения фурнир, проверете дали порите на фурнира са твърде големи и дали разтворителят на боята прониква в лепилото и уврежда лепилния филм; Качеството на топимото лепило не отговаря на изискванията, а нискотемпературното лепило не е подходящо за използване в такива процеси; Лошото боравене по време на запечатването на ръбовете води до дебели лепилни линии, което води до лошо запечатване и проникване на разтворител в лепилния филм, което може да увреди неговата здравина.