Система за екструдиране: Състои се от шнек и цилиндър. Винтът е основният компонент и неговият диаметър, аспектно съотношение и форма на ребрата влияят върху ефективността и качеството на екструзията. Цилиндърът осигурява опора и среда за нагряване на винта, което позволява на материала да се пластифицира напълно

Трансмисионна система: осигурява мощност за екструдера да върти шнека със зададена скорост, обикновено се състои от двигател, редуктор, съединител и т.н., за да се осигури плавно предаване и силна мощност

Система за отопление и охлаждане: Системата за отопление довежда цевта на материала и винта до температурата, необходима за пластифициране на материала, обикновено включвайки нагревателни пръстени от лят алуминий, керамични нагревателни пръстени и т.н. Охлаждащата система се използва за контролиране на температурата, предотвратяване на прегряване и разграждане на материала и осигуряване на стабилен процес на екструдиране

Система за контрол: Постигане на прецизен контрол на различни параметри на екструдера, като температура, налягане, скорост и т.н., за да се осигури стабилно качество на продукта и ефективен производствен процес. Усъвършенстваните системи за контрол могат да постигнат автоматизирано производство, да подобрят ефективността на производството и последователността на продукта

принцип на работа

Когато екструдерът работи, пластмасовите суровини първо се добавят автоматично към бункера и суровините попадат в жлеба на винта на винта под действието на гравитацията. Докато винтът се върти, суровините непрекъснато се транспортират напред и постепенно се нагряват и пластифицират от външното нагревателно устройство на цилиндъра за материала, като в крайна сметка образуват равномерна стопилка. Стопилката се екструдира през главата на екструдера под натискане на винта и след това се формова в желаната форма на лентата на ръба през формата. След последващи процеси на охлаждане, оформяне, издърпване и нанасяне на покритие се получава крайният продукт за кантиране

Характеристики и предимства

Висока производствена ефективност: възможност за постигане на непрекъснато и стабилно производство, с голяма производителност за единица време, задоволяване на широкомащабните производствени нужди от ленти за кантиране и подобряване на производствената ефективност

Добро качество на продукта: прецизният контрол на температурата, налягането и скоростта осигурява равномерно пластифициране на материалите, висока точност на размерите на екструдирания кант, добро качество на повърхността и стабилни физически свойства, подобрявайки качеството на продукта и използваемостта

Широка приложимост: Чрез замяна на различни винтове, форми и други компоненти могат да бъдат произведени ленти за кантиране с различни материали, спецификации и форми, за да отговорят на нуждите от кантиране на множество индустрии като мебели, врати и прозорци и строителни материали.

Висока степен на автоматизация: Усъвършенстваните системи за контрол постигат автоматизиран контрол и наблюдение на производствения процес, намалявайки ръчната намеса, намалявайки интензивността на труда и производствените разходи и подобрявайки стабилността и надеждността на производството