PVC кантове предимство: 1. Разнообразен външен вид: PVC лентата за кантове може да имитира различни материали, като дървесни зърна, мрамор, платнени зърна и др., с богати визуални ефекти. 2. Леко: В сравнение с кантовете от масивно дърво, PVC кантовете са по-леки и по-лесни за обработка и монтаж. 3. Устойчивост на износване: PVC материалът има добра устойчивост на износване и може да устои на надраскване по време на ежедневна употреба. 4. Водоустойчив и влагоустойчив: PVC кантовете могат ефективно да предотвратят проникването на влага и са подходящи за влажна среда. 5. Висока рентабилност: PVC кантовете са сравнително достъпни и икономичен избор. 6. Висока производствена ефективност: Съвременното оборудване за производство на мебели е в изобилие, а модулните мебели са лесни за работа. Недостатъци: 1. Нестабилно качество: Качеството на PVC кантовете на пазара варира значително и някои продукти може да са склонни към стареене и счупване. 2. Очевидна разлика в цвета: След подрязване може да има разлика в цвета на PVC канта, което се отразява на външния вид. 3. Слаба устойчивост на високи температури: PVC кантовете са предразположени към деформации при високи температури. Кантиране от масивно дърво предимство: 1. Естествена текстура: кантовете от масивно дърво имат текстурата и текстурата на естествено дърво, красиво и естествено. 2. Силна екологичност: кантовете от масивно дърво имат превъзходни екологични характеристики и не съдържат вредни вещества. 3. Мек и не се деформира лесно: кантовете от масивно дърво са меки и не се деформират лесно и имат добра адхезия към мебелните плоскости след залепване. Недостатъци: 1. Слаба устойчивост на влага: кантовете от масивно дърво имат слаба устойчивост на влага и са склонни към деформация или напукване поради влага. 2. Скъпа цена: Производствените разходи за кантове от масивно дърво са сравнително високи, а цената е сравнително скъпа. 3. Висока трудност при обработката: Изисква се високо ниво на майсторство по време на обработката на кантове от масивна дървесина, за да се осигури ефектът на кантиране. В обобщение, PVC кантовете и кантовете от масивно дърво имат своите предимства и недостатъци. При избора могат да се вземат под внимание фактори като среда на използване на мебелите, лична естетика и бюджет.

Пластмасовите кантове се използват широко в производството на мебели и други области поради разнообразните си предимства. Следва подробно въведение към неговите значителни предимства: 1. Разнообразни материали и богато изпълнение PVC (поливинилхлорид) кантове: • Висока рентабилност: PVC суровините са широко достъпни и производственият процес е зрял, което прави цената на PVC кантовете относително достъпна. Той може ефективно да контролира производствените разходи за мебели и е подходящ за мащабно производство на икономични мебели. Добра гъвкавост: Молекулярната структура на PVC му придава отлична гъвкавост, което му позволява лесно да се огъва и пасва на ръбовете на различни форми на плоскости. Независимо дали става дума за прави, извити или неправилни дъски, той може да постигне плътно увиване и да отговори на разнообразни нужди от дизайн на мебели. Силна адаптивност при печат: Чрез усъвършенствана технология за печат, PVC кантовете могат да представят богати и разнообразни цветове и реалистични текстури, като дървесни зърна, каменни зърна, зърна на плат и т.н., които могат почти да имитират външния вид на всеки естествен материал, добавяйки красота и дизайн към мебелите. ABS (акрилонитрил бутадиен стирен съполимер) кантове: • Висока якост и издръжливост: Уникалната трикомпонентна съполимерна структура на ABS му осигурява отлична цялостна производителност, особено висока устойчивост на износване и устойчивост на удар. При ежедневна употреба той може да устои на често триене и сблъсък, по-малко е податлив на драскотини и повреди, удължава експлоатационния живот на мебелите и е подходящ за мебели с високи изисквания за издръжливост. Добра химическа стабилност: Има силна устойчивост на обикновени киселини, основи, масла и други химични вещества, не се поддава лесно на корозия и може да поддържа стабилна производителност дори когато се използва в среди, които са предразположени към химически вещества, като кухни и бани, без обезцветяване, деформация и други проблеми. Изискан външен вид: Повърхността е гладка и деликатна, с равномерен и пълен цвят. След специална обработка ефектът на подрязване е отличен и цветът на страната на запечатване на ръба е в съответствие с цвета на повърхността. Цялостната текстура е от висок клас, повишавайки нивото на мебелите. Акрилни кантове: • Висока прозрачност и гланц: Акрилът има висока прозрачност, подобна на стъклото, добър гланц и може да придаде на мебелите ярък и модерен външен вид, създавайки висок клас и елегантен визуален ефект. Обикновено се използва в модерни мебели, които преследват уникални дизайнерски стилове. Отлична устойчивост на атмосферни влияния: Акрилните ленти за ръбове могат да поддържат стабилни физически свойства и външен вид при различни условия на околната среда, като температурни промени, излагане на светлина и т.н., и не стареят или избледняват лесно. Дори ако е изложен на външна или пряка слънчева светлина за дълго време, той все пак може да запази ярък външен вид за дълго време. Екологична хигиена: Самият акрилен материал е нетоксичен и безвреден, отговарящ на екологичните стандарти. Няма да отделя вредни вещества по време на употреба на мебелите, което гарантира здравето на потребителя. Особено подходящ е за детски мебели, мебели за контакт с храни и др. 2. Удобна обработка и подобрена производствена ефективност Лесно рязане: Пластмасовата лента за ръбове има сравнително мека текстура и може лесно да се изреже до желания размер с помощта на обикновени инструменти за рязане като художествени ножове, ножици или професионално оборудване за рязане. Операцията е проста и бърза, намалява времето и разходите за обработка. Лесен за залепване: Има добро свързване с дъската и може бързо и здраво да се закрепи към ръба на дъската при подходящи условия на температура и налягане с помощта на топящо се лепило или друго специализирано лепило. Този удобен метод на залепване е подходящ за широкомащабно автоматизирано производство и подобрява производствената ефективност на предприятията за производство на мебели. Бързо формоване: По време на процеса на запечатване на ръба, пластмасовата лента за ръбове може бързо да се адаптира към формата на дъската. Чрез процеси като нагряване и натиск, той може да бъде плътно прилепен към дъската за кратък период от време, образувайки стабилна структура за запечатване на ръба и допълнително ускорявайки производствения процес. 3. Отлични защитни характеристики, удължаващи живота на мебелите Устойчивост на износване: Като първа линия на защита за ръбовете на мебелните панели, пластмасовите ленти за ръбове могат ефективно да устоят на различни триене при ежедневна употреба, като избърсване, изстъргване на предмети и т.н., предотвратявайки повреда на повърхността на панела и поддържайки целостта и естетиката на външния вид на мебелите. Влагоустойчивост и водоустойчивост: Плътно прилепване към ръба на дъската, за да образувате запечатана структура, предотвратявайки навлизането на външна влага във вътрешността на дъската. Това е от решаващо значение за предотвратяване на разширяване, деформиране, плесенясване и гниене на плоскостта поради влага, особено за мебели, използвани във влажна среда като кухненски шкафове, шкафове за баня и др., което значително удължава експлоатационния живот на мебелите. Антикорозия: Някои пластмасови ленти за кантове имат химическа стабилност, която може да предотврати пряк контакт на ръбовете на дъската с химикали, да избегне повреда на дъската, причинена от химическа корозия, и да гарантира стабилността и издръжливостта на мебелната структура. 4. Непрекъснато подобряване на екологичните показатели Ниски емисии на формалдехид: С нарастващите екологични изисквания много пластмасови продукти за кантиране стриктно контролират добавянето на вредни вещества като формалдехид по време на производствения процес и дори използват формули без формалдехид, за да гарантират, че емисиите на формалдехид от продуктите за кантиране отговарят на националните екологични стандарти, предоставяйки на потребителите здравословни и безопасни мебелни продукти. • Рециклируеми: Някои пластмасови материали за кантове могат да се рециклират и след края на експлоатационния живот на мебелите частта от кантове може да бъде рециклирана и преработена, за да се намалят емисиите на отпадъци в околната среда, в съответствие с концепцията за устойчиво развитие.

Бъдещата тенденция на развитие на производителите на кантове се влияе от различни фактори, както следва: По отношение на търсенето на пазара Търсенето на персонализирано персонализиране нараства: Търсенето на потребителите за персонализирано и диференцирано обзавеждане за дома непрекъснато нараства. Производителите на ленти за кантове трябва да осигурят повече цветове, текстури, материали и специални форми на ленти за ръбове, като ленти без дръжки, извити и неправилни ленти, за да отговорят на различни стилове на дизайн и функционални изисквания. Търсенето на интеграция е подчертано: „Интегрирането на дъска и ръб“ изисква цветът, текстурата и дори докосването на лентата за кант и дъската да бъдат последователни, а пазарното търсене на лента за кант, която може да постигне безпроблемна връзка и силно цялостно усещане, се увеличава. По отношение на технологичните иновации • Надграждане на технологията за кантиране: Прилагането на нови технологии за кантиране като лазерно кантиране ще става все по-широко разпространено. Производителите на кантове трябва да разработят продукти за лазерно кантиране, които са съвместими с тях, като лазерно кантиране Хуали 2.0 от Хуали корпорация, което има вграден лазерен функционален слой в долната част и може да постигне безпроблемно кантиране. • Иновации в материалите и процесите: Непрекъснато проучване и разработване на нови материали за кантиране, като тези с по-добра устойчивост на износване, водоустойчивост, химическа устойчивост и други свойства. В същото време подобряване на производствените процеси, повишаване на ефективността на производството и качеството на продукта и намаляване на разходите, като например надграждане на процесите на екструдиране за постигане на автоматизирано навиване и рязане. По отношение на екологичните политики По-строги стандарти: Държавите и регионите имат все по-строги екологични изисквания за домашни продукти. Производителите на кантове трябва да използват по-екологични суровини и производствени процеси, за да гарантират, че техните продукти отговарят на съответните екологични стандарти, като ниво E1, ниво ENF и други стандарти за емисии на формалдехид. Зеленото производство стана неизбежно: В производствения процес производителите ще използват повече чиста енергия, ще намалят изхвърлянето на отпадъчни води, отработени газове и остатъци от отпадъци и ще постигнат екологично производство, за да отговорят на изискванията на екологичната политика и потребителското търсене на екологични продукти. По отношение на конкуренцията в индустрията • Повишена конкуренция на марката: При ожесточена пазарна конкуренция, познаваемостта на марката и репутацията ще станат важни фактори за потребителите да избират продукти за кантиране. Производителите трябва да засилят изграждането на марката, да подобрят имиджа и влиянието на марката. Тенденция за интегриране на индустриалната верига: Някои мощни производители на кантове могат да се разширят нагоре по веригата, да интегрират доставките на суровини и да намалят разходите за доставка; Разширете се надолу по веригата, установете по-тясно сътрудничество с предприятия за производство на мебели, осигурете решения на едно гише и повишете конкурентоспособността на пазара. По отношение на цифровизацията и интелигентността Интелигентно производство: Чрез използване на усъвършенствано производствено оборудване и технология за автоматизация, производственият процес може да бъде направен интелигентен и автоматизиран, подобрявайки ефективността на производството и стабилността на качеството на продукта и намалявайки разходите за труд. • Дигитален маркетинг: разширяване на каналите за продажба, подобряване на познаваемостта на марката и представянето на продукта и по-добро посрещане на нуждите на клиентите чрез интернет платформи и средства за дигитален маркетинг, като платформи за електронна търговия, социални медии, онлайн изложения и др.

Според характеристиките на формата на ръбовете на обработените части, уплътняването на ръбовете на панелните мебели може да бъде разделено на уплътняване с прави ръбове и уплътняване на извити ръбове. С нарастващото популяризиране на панелните мебели, като същевременно се поддържа производството на директно запечатване на ръбовете, е необходимо да се добавят някои извити компоненти, за да се разкраси формата на продукта и да се подобри стойността на целия детайл. Въпреки това, скоростта на обработка на ленти за извити ръбове е бавна, което не само увеличава естетическата привлекателност, но също така ограничава скоростта на производство. В момента кантирането на плоскостни мебели се извършва предимно на кантиращи машини. Изборът и конфигурацията на машините за кантиране зависят главно от характеристиките на формата на детайла, който ще се обработва, вида на материала за кантиране, а също така се вземат предвид въпроси като производителност и качество. Машините за кантиране могат да бъдат разделени на ръчни, полуавтоматични и напълно автоматични според степента на автоматизация. Правото кантиране може да използва обикновени машини за кантиране, както и машини за меко формоване на кантове, машини за пост формоване на кантове, машини за двойно крайно кантиране и т.н. Относително казано, криволентовото обвързване е по-сложно и може да се извърши с помощта на ръчни машини за кантиране, обработващи центрове, полуавтоматични или напълно автоматични ЦПУ машини за кантиране.

Във фабриките на производителите на кантове всички знаят, че PVC кантовете са продукт, който се произвежда основно от полиетилен. По време на производствения процес се добавят някои добавки като пластификатори, лубриканти и стабилизатори и след няколко процеса се завършва пластмасова ролка. Той се използва широко в нашето ежедневие. Все пак има няколко въпроса, които трябва да бъдат посочени, а именно, стабилността на размерите на PVC кантовете не е много добра. След проучване персоналът на Оудея установи, че има няколко фактора, които оказват голямо влияние върху PVC кантовете. Нека ви ги обясня подробно.

Често срещани проблеми и анализ на уплътняването на ръбовете на мебелите 1. При извършване на процедури за подрязване на ръбове ръбовете са склонни към отделяне Покритието на лепилото е твърде тънко; Материалът е твърде студен или влажен (особено когато е току-що залепен); Ако линията на лепилото е ясно видима и показва шарката на валяка за лепило, това може да е защото температурата на валяка за лепило е твърде ниска; Скоростта на транспортната лента е твърде ниска; Температурата на околната среда или материалите е твърде ниска (работа под 15 °C); Недостатъчно налягане. 2. Първоначалната позиция и местоположението на кантовете не са идеални Ролковото притискащо колело трябва да овладее уменията за извършване на корекции и да разшири позицията си, за да увеличи натиска на ролката. Позицията от 125 пиксела в началото или края на залепващата повърхност на залепващата ролка често не е идеална, тъй като залепващата ролка в позициите на главата и опашката е склонна към недостатъчен натиск и когато се извършва високоскоростно производство, контактът между залепващата ролка и панела е склонен към прескачане. 3. Ефектът от свързването на двете страни е добър от едната страна и не е добър от другата Лош контакт между панела (подложката) и притискащото колело; Неравномерното нанасяне на лепилото води до изтичане на лепило, което затруднява процеса на запечатване на ръбовете. 4. Периодично лошо състояние на адхезия Течното състояние на топимото лепило е с твърде ниска температура; Когато машината за ленти за кантове е настроена твърде бързо и количеството на нанесеното лепило е твърде голямо, цилиндърът за горещо топене не успява да разтопи топимото лепило навреме, което води до неравномерно нанасяне на лепилото; Температурата на машината за горещо топене е нестабилна.

1. Лоша пластификация на PVC кантове (1) На повърхността на пластмасовия слой има феномен, подобен на кожа на жаба. (2) Контролът на температурата е нисък, стрелката на инструмента отразява ниска температура и действително измерената температура също е ниска. (3) Повърхността на пластмасата е почерняла и има малки пукнатини или недобре пластифицирани частици. (4) Пластмасовото лепило не е зашито добре, с ясна маркировка.

След дълъг разговор с клиентите, много от тях зададоха въпроси относно кантирането. Днес, когато имам време, ги събрах за справка на всички. 1) Сгъваемото бяло се отнася до феномена на избелване на огънатия ръб след направата на малък извит ръб върху лентата за кантиране и това избелване няма да бъде възстановено, след като лентата за кантиране се изправи отново. Това явление е по-изразено при тъмни ивици. 2) Подскачащ ръб, който е склонен да произвежда пукащи ръбове при подрязване на лентата на ръба. Разбира се, причината за появата на скачащи ръбове не се дължи само на високото съдържание на калциев карбонат на прах. Когато топещото се лепило за запечатване на ръбове не се смеси правилно със скоростта на подаване, това може да доведе до непълно прилепване на уплътнителната лента към дъската по време на подрязване, което води до изскачане на ръба поради плаване на уплътнителната лента на ръба. 3) Гланцовостта на кантовете на кантовете след подрязване и шлайфане е лоша, което води до лош външен вид. Понастоящем нискокачествените ленти за кантиране на пазара съдържат над 60% калциев карбонат на прах, за да се намалят разходите. Що се отнася до различните еквивалентни продукти от една и съща марка, това е главно тяхното съдържание на калциев карбонат на прах. 4) Напукването, поради високото съдържание на калциев карбонат, причинява липса на здравина на лентата на ръба и разхлабване на вътрешната структура. Той ще се спука при лека външна сила, особено по време на транспортиране при ниски температури.

1. Топлина, кислород, леко стареене обезцветяване Много хора вярват, че за да се реши проблемът с непоследователния цвят при обработката на PVC кантове, стига производствената линия на пожълтяващия профил да е с по-ниска температура на обработка, разликата в цвета може да бъде намалена. Но някои хора също вярват, че PVC има по-голямо влияние върху пожълтяването на CPE、 стабилизатори, PVC от различни партиди CPE、 стабилизатори и други основни спомагателни материали може да имат различни цветови разлики по време на обработката. В този случай дори самото добавяне на известно количество избелващ агент или средство против стареене няма да има голям ефект. Основната проява на обезцветяване, причинено от стареене на топлина, кислород и светлина, е пожълтяване на профилите. Някои производители на стабилизатори твърдят, че използването на техните продукти може да намали броя на частите и по-ниски разходи в сравнение с подобни производители, когато рекламират техните продукти. Въпреки че резултатите също могат да доведат до PVC профили, които изглеждат задоволителни, при рециклирането на отпадъците и строгите изисквания за температура на процеса, поради недостатъчна ефективност на термична стабилност, увреждането на молекулярната структура на PVC не може да се наблюдава с просто око. Следователно по време на производството възникват следните ситуации: (1) При обработката на PVC кантове се установи, че цветът не е равномерен (допуска се леко отклонение в цвета); (2) Профилът показва очевидно пожълтяване след нагряване на деформация; (3) Състоянието е добро след нагряване, но профилът става сив след направата на врати и прозорци за кратко време. Профилът не пожълтява при нормално производство, но пожълтява при по-късните продукти за прозорци. В процеса на производство на профили, когато основните условия като суровини и форми остават непроменени, ако температурата на секциите за пластифициране и хомогенизиране се повиши с около 5 ℃, получените профили са склонни да пожълтяват, което показва недостатъчна ефективност на термична стабилност. Следователно количеството добавен топлинен стабилизатор трябва да се увеличи, особено когато се добавят избелващи агенти като флуоресцентни избелващи агенти във формулата. Причината за обезцветяването на PVC профилите не е очевидна поради недостатъчен термостабилизатор.