Ето подробно въведение за вас:

Процес на печат на кантове

1. дълбок печат

Принцип: Графичните и текстовите части на печатната форма са по-ниски от празната част. След като нанесете мастило върху плочата, използвайте скрепер, за да изстържете мастилото в празната част, оставяйки само мастилото в графичната и текстовата част. След това прехвърлете мастилото върху повърхността на лентата за кантиране чрез натиск.

• Характеристики: Високо качество на печат, дебел слой мастило, ярки цветове, силно наслояване, подходящ за печат с висока прецизност, висококачествени модели, като сложни шарки, наподобяващи дървесни зърна, мраморни зърна и др. Бърза скорост на печат, подходяща за широкомащабно производство. Изработката на гравюра обаче има високи разходи и дълги цикли, което го прави неподходящо за печат на къси пластини.

2. Флексопечат

Принцип: Използвайте гъвкава печатна форма с еластичност, прехвърлете мастилото върху пластината през мрежест валяк и след това прехвърлете мастилото върху повърхността на лентата за ленти за ръбове. Печатните форми обикновено са направени от гума или фоточувствителна смола.

• Характеристики: Устройството има проста структура и относително ниска цена. Ниско налягане при печат, силна адаптивност към материали за кантиране и може да се използва за печат на кантове за различни материали и дебелини. Въпреки това, точността на печат е сравнително ниска в сравнение с дълбокия печат, което го прави подходящ за печат на кантове с ниски изисквания за прецизност и относително прости шарки, като плътни цветове или прости текстурирани шарки.

3. Офсетов печат

Принцип: Използвайки принципа на отблъскване масло-вода, графичните и текстовите части на печатната форма са хидрофилни към маслото, докато празните части са хидрофилни към водата. Първо нанесете вода върху печатната форма, за да накарате празната част да абсорбира вода, след това нанесете мастило. Мастилото полепва само върху графичните и текстови части и след това го пренася върху повърхността на лентата за кантиране през гумено одеяло.

• Характеристики: Високо качество на печат, способно да възпроизвежда точно цветовете и слоевете на оригиналния ръкопис, подходящо за отпечатване на фини шарки и текст. Бърза скорост на печат, подходяща за масово производство. Въпреки това, офсетовият печат изисква висока адаптивност към мастило и хартия и относително строги изисквания за обработка на повърхността за кантиране.

4. Дигитален печат

Принцип: Чрез компютърно управление мастилото или мастилото се напръскват директно върху повърхността на лентата за ръбове и се отпечатват според предварително зададения шаблон. Няма нужда от изработка на плочи, директно преобразувайте цифрови файлове в отпечатани изображения.

• Характеристики: Висока гъвкавост, може да постигне персонализиран персонализиран печат, без разходи за производство на плочи, подходящ за производство на малки партиди и многообразие. Скоростта на печат е сравнително ниска и цената е висока, но с развитието на технологиите цената постепенно намалява. Възможност за бързо реагиране на търсенето на пазара, с кратък производствен цикъл и възможност за своевременно коригиране на шаблоните за печат и съдържанието.

Кантиране и навиване на руло

1. Навийте оборудването

Обикновена машина за навиване: Структурата е сравнително проста, съставена главно от устройство за развиване, устройство за теглене, устройство за навиване и т.н. Чрез задвижване на двигателя и контролиране на скоростта и опъна на навиване, отпечатаната лента за ръбове се навива върху макарата. Подходящ за производствени сценарии с ниски изисквания за точност на навиване.

Пренавивач с автоматичен контрол на напрежението: оборудван с усъвършенствани сензори за опън и системи за управление, способни да наблюдават в реално време и да регулират напрежението по време на процеса на пренавиване. Уверете се, че лентата за ръбове поддържа постоянно напрежение по време на процеса на навиване, като избягвате проблеми като непостоянно стягане и набръчкване и подобрявате качеството на навиване. Широко използвани в производството с високи изисквания към качеството на продукта.

2. Подготовка преди навиване

Проверете качеството на печат: Извършете цялостна проверка на отпечатаните ленти на ръба, за да проверите дали шарката е ясна, цветът е еднороден и няма проблеми като липсващи отпечатъци или призраци. Своевременно обработвайте или премахвайте несъответстващите продукти.

Почистете повърхността на лентата за кантиране: Отстранете прах, отломки и други замърсявания, които може да са били замърсени по повърхността на лентата за кантиране по време на процеса на печат, уверете се, че повърхността на лентата за кантиране е чиста и подредена след навиване и избягвайте замърсявания, които влияят на качеството на навиване и последваща употреба.

3. Процес на валцуване

Регулирайте напрежението: Задайте подходящото напрежение на навиване въз основа на фактори като материала, дебелината и ширината на лентата за кантиране. По време на процеса на навиване машината за навиване с автоматичен контрол на напрежението може автоматично да регулира опъна според действителната ситуация, като гарантира, че кантът е плътно и добре навит.

Контролна скорост: Скоростта на навиване трябва да съответства на скоростта на печат, да поддържа стабилна работна скорост и да избягва колебания в скоростта, които могат да причинят неравномерно навиване на лентата за ленти за ръбове. В същото време трябва да се обърне внимание на операциите за стартиране и спиране по време на процеса на навиване, за да се избегне повреда на кантовата лента, причинена от внезапни промени в скоростта.

• Прецизно навиване: По време на процеса на навиване се използва направляващо устройство, за да се гарантира, че кантовата лента е точно навита върху макарата, като се избягват ситуации като отклонение и неправилно подравняване. В същото време трябва да се обърне внимание на концентричността на свитъка, за да се гарантира, че лентата за кантиране след навиване има чист и кръгъл вид.

4. Постролна обработка

• Опаковка: Увийте навития кант с материали като пластмасово фолио или крафт хартия, за да предотвратите повреда по време на транспортиране и съхранение. В същото време посочете спецификациите, модела, количеството, датата на производство и друга информация за продукта върху опаковката за лесно идентифициране и управление.

• Съхранение: Съхранявайте опакованите кантове в сух, добре проветрен склад, за да избегнете влага, топлина и пряка слънчева светлина. Температурата и влажността на средата за съхранение трябва да са относително стабилни, за да се предотврати деформация и избледняване на кантовете поради фактори на околната среда.