1、Основен материал за горещо стопяемо лепило за запечатване на ръбове 2、Вискозитет на топящото се лепило за запечатване на ръбове 3、Плътност на топящото се лепило за запечатване на ръбове 4、Плътност на топящото се лепило за запечатване на ръбове 5、Плътност на топящото се лепило за запечатване на ръбове

Основни изисквания за субстрат 1 Материали като плочи от дървесни влакна със средна плътност или плочи от дървесни частици се използват като основен материал за опаковане на ръбове, но поради ниската цена на плочи от дървесни частици, те често се използват като основен материал за компоненти за опаковане на ръбове. Основните технически показатели на плочи от дървесни частици, подходящи за опаковане на ръбове, са, че когато дебелината на плочите от дървесни частици е по-голяма от 10 мм, нейната деформация трябва да бъде по-малка или равна на 0,5%; Вътрешната якост на свързване трябва да отговаря на изискванията на националния стандарт (92) за клас А висококачествени и първокласни плочи от дървесни частици, така че силата на свързване между повърхностния материал и плочи от дървесни частици по време на опаковане на ръбове може да постигне добри резултати. Плътността на плочите от дървесни частици трябва да се контролира между 0,6-0,85 грама на кубичен сантиметър, което е от полза за фрезоването на профила на ръба и може да постигне висока гладкост на повърхността, като същевременно намалява проникването на лепило и осигурява достатъчно количество лепило по време на залепването на ръба. Субстратът трябва да се почисти с пясъкоструйка преди употреба, за да се контролира толерансът на дебелината в рамките на 0,1 мм от почвата. Основни изисквания за 2-слойни материали Материалът на повърхностния слой обикновено трябва да има добра производителност на огъване при условия на нагряване. Машината за директно непрекъснато кантиране може да използва различни материали за кантиране, като меламинов фурнир с ниско налягане CPL、 Боядисваща филмова хартия и фурнирни материали, но често използваният повърхностен материал е меламинов лепилен панел с ниско налягане. Дебелината на повърхностния материал за опаковане на ръбове с помощта на машина за опаковане на ръбове с директно непрекъснато формоване обикновено е по-малка от 0,35 мм, а производителността на огъване и здравината на повърхностния материал оказват значително влияние върху качеството на опаковане на ръбовете. Основни изисквания към балансираните слоеве материали За да се гарантира, че компонентите няма да се изкривят, трябва да се залепи балансиращ слой на гърба на компонентите. Материалът, използван за балансиращия слой, трябва да бъде същият като материала на повърхностния слой, но поради високата цена на материала на повърхностния слой обикновено се използва обикновен меламинов фурнир с ниско налягане или други гъвкави материали за материала на балансиращия слой. При действителното производство може да се появи изкривяване след опаковане на ръбове, главно поради неправилно използване на повърхностни и балансиращи материали. Само когато дебелината на материала на повърхностния слой, умножена по еластичния модул на материала на повърхностния слой, е равна на дебелината на материала на балансиращия слой, умножена по модула на еластичност на материала на балансиращия слой, няма да има изкривяване на компонентите с увити ръбове, формирани след това.

Топещото се лепило се използва все по-често при залепване на ръбове на мебели, но има и много трудности, срещани по време на употреба. По-долу е даден специфичен анализ на често срещаните проблеми при залепване на лепило с горещо разтопено лепило за запечатване на ръбове: 1、 Отделяне на запечатване на ръба: Проверете дали операцията е правилна, работете в съответствие с изискванията за работа на машината и правилните параметри на горещо разтопеното лепило; Проверете дали машината за кантиране работи правилно; Нормално ли е задното покритие на кантовата лента? Ако това е дървен кант, проверете дали е многомаслен дървесен вид или дали влажността на нетъкания текстил на гърба е квалифицирана; Подходящ ли е типът за топене; Има ли проблем с качеството на разтвора за горещо топене. 2、 Недостатъчна якост на запечатване на ръба: дали типът на използваното горещо лепило е подходящ; Дали дъската е твърде пухкава или неквалифицирана и дали времето за подреждане на дъската е твърде дълго, причинявайки твърде много прах в портовете; Дали кантът е замърсен; Дали задното покритие на лентата за ръбове е еднородно; Температурата на топимото лепило е неправилна, налягането на машината за ленти за кантове е недостатъчно, а работното налягане на ръчната машина за ленти за ръбове разчита на ръчно управление, което е особено предразположено към горните проблеми; Температурата на работната среда е твърде ниска. 3、 Дебела лепилна линия: Използваният модел е неправилен. Например бързото лепило се използва на бавна машина и не е залепено, докато топещото се лепило вече е започнало да се втвърдява, което води до хлабава компресия; Прецизността на обработката на ламарината е недостатъчна, рязането не е добро и режещият ръб не е достатъчно прав; Кантът е деформиран и не е достатъчно хоризонтален или извит; Притискащото колело на машината за кантиране е износено и натискът е неравномерен нагоре и надолу, което води до дебели лепилни линии от едната страна; Натискът на машината за кантиране е недостатъчен и не може да се затегне. Необходимо е налягане от 3-5 кг/cm2; Количеството на нанесеното лепило е твърде голямо, което води до преливане на лепилото. 4、 Замърсен лист от теглене на тел: Лошо качество на топящото се лепило; Неправилен избор на модели, като използване на бавно лепило на високоскоростни машини, удължено време на отваряне на топимото лепило и бавно изсъхване на лепилото; Температурата на топящото се лепило е твърде висока или скоростта на машината за ленти за кантове е твърде висока; Количеството на нанесеното лепило е твърде голямо; Качеството на валяка за лепило е лошо и не може да бъде равномерно покрито или регулирано разумно. 5、 След пръскане на боята в продължение на няколко дни след запечатването на ръба, тя пада: запечатването на ръба не е достигнало висока якост на свързване. Проверете дали операцията е разумна или дали качеството на топещото се лепило е квалифицирано; Напръскайте боя за отлепване на дървения фурнир, проверете дали има твърде много мазнина на гърба на фурнира или дали нетъканият текстил (хартия) на гърба е твърде мокър; Напръскайте боя за отлепване на дървения фурнир, проверете дали порите на фурнира са твърде големи и дали разтворителят на боята прониква в лепилото и уврежда лепилния филм; Качеството на топимото лепило не отговаря на изискванията, а нискотемпературното лепило не е подходящо за използване в такива процеси; Лошото боравене по време на запечатването на ръбовете води до дебели лепилни линии, което води до лошо запечатване и проникване на разтворител в лепилния филм, което може да увреди неговата здравина.

PVC лентата за кантове е термопластичен рулонен материал, направен главно от поливинилхлорид (PVC), добавен с пластификатори, стабилизатори, смазочни вещества, багрила и други добавки, смесени и пресовани заедно. Повърхността му има шарки като дървесни зърна, технологичен модел, мрамор, шарка на плат и плътен цвят, с мек повърхностен гланц и реалистично и триизмерно усещане за дърво; Гладкостта на повърхността и декоративните свойства могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента, с определена устойчивост на топлина, химическа устойчивост, устойчивост на корозия и повърхностна твърдост. Основната функция на кантирането е да уплътни здраво напречното сечение на плочата, като избягва повреда на плочата от фактори на околната среда и употреба (основно влага) и предотвратява изпаряването на формалдехид вътре в плочата, постигайки декоративен ефект.

1. ABS кантовете не добавят никакви пълнители (като калциев карбонат) по време на производствения процес, така че заоблените ъгли са гладки, блестящи и текстурирани след подрязване, а повърхността има силна устойчивост на удар. 2. ABS кантовете имат добра стабилност на размерите и се подлагат на деформация при свиване само при висока температура от 99 градуса по Целзий. 3. ABS кантовете имат силна устойчивост на химическа корозия и постоянно се обновяват с течение на времето. Кафе, соев сос, алкохол и други вещества няма да повредят повърхността му. 4. ABS кантовете нямат дразнеща миризма. 5. ABS кантовете могат да бъдат директно изгорени при високи температури без замърсяване на въздуха, което е от полза за опазването на околната среда.